ผู้เขียน หัวข้อ: ตัดสินใจซื้อ ตู้เชื่อมอาร์ค plasma ดีหรือไม่ มีอะไหล่เพื่อตู้เชื่อม หรือป่าว  (อ่าน 4 ครั้ง)

0 สมาชิก และ 1 บุคคลทั่วไป กำลังดูหัวข้อนี้

มกราคม 11, 2018, 01:31:10 PM
  • Hero Member
  • *****
  • กระทู้: 856
  • เพศ: ชาย
    • ดูรายละเอียด

ตู้เชื่อม ถือว่าเป็น เครื่องจักรเป็นวิทยาศาสตร์ที่ถูกต้องแม่นยำเกี่ยวกับการมากมายก่ายกองเกินพอของตัวแปรทางวิศวกรรม เทคโนโลยีได้ปรับปรุงขึ้นเพราะว่าเครื่องยนต์มีความเจริญรุ่งเรืองมากขึ้นเรื่อยๆ ในตอนไม่กี่ปีที่ล่วงเลยไปความสามารถการลดการใช้เชื้อเพลิงรวมทั้งการควบคุมการปล่อยมลพิษมีการเปลี่ยนวิธีที่เครื่องยนต์ดีเซลได้รับการออกแบบแล้วก็เอามาสร้างใหม่ ในหลายกรณีรุ่นก่อนที่มีประสิทธิภาพน้อยกว่าเชื้อเพลิงในตอนนี้ได้รับการอัพเกรดเพื่อการทำงานการปฏิบัติการที่ดีขึ้น บ่อยที่เครื่องยนต์กลไกมีพลังมากเพิ่มขึ้นกว่าเดิม แรกเริ่มปล่อยให้โรงงานเดิม 20 ปีกลาย

บริษัท ฟอร์ดมอเตอร์เมื่อเร็วๆนี้ได้ใช้เคล็ดลับใหม่สำหรับเพื่อการผลิตใหม่เพื่อให้มีการดำรงชีวิตใหม่ๆแก่เครื่องจักรซึ่งจะมีผลให้ราคาถูกทิ้งไป ตามหลักเมื่อเครื่องยนต์กลไกยานยนต์ล้มเหลวพวกเขาจะถูกลบออกจากกรอบเพียงแค่และแทนที่เพราะว่าวิธีการผลิตใหม่สามารถเป็นค่าครองชีพที่ห้ามปรามให้กับผู้บริโภคในความเกี่ยวข้องกับแค่เพียงการเปลี่ยนเครื่องยนต์ รอยแตกในบล็อกเครื่องจักรกลหรือหัวถังมักซึ่งก็คือการซ่อมแซมสองแบบ: ปลั๊กไฟฟ้าเย็นแล้วก็การเชื่อมต่อด้วยตะเข็บหรือใช้วิธีการที่มีราคาแพงและก็ใช้เวลานานซึ่งเรียกว่าการเชื่อมด้วยความร้อนซึ่งบล็อกทั้งหมดถูกทำให้ร้อนถึง 1400 องศาฟาเรนไฮต์ทำให้เชื่อมในเตาอบ แล้วก็ปล่อยให้บล็อกทั้งปวงเย็นลงอย่างสม่ำเสมอในหลุมทรายตรงเวลา 3-5 วัน การเชื่อมด้วยความร้อนจะมีประสิทธิภาพมากกว่าการเย็บตะเข็บเย็บด้วยความร้อนด้วยเหตุว่าพื้นผิวโลหะทั้งหมดมีองค์ประกอบที่สัมผัสกับความร้อนซึ่งจะไม่ทำให้เกิดข้อด้อยสำหรับในการปรับปรุงแก้ไขซ่อนแซมรอยแตก

กรรมวิธีนำใหม่ของฟอร์ดเรียกว่าเทคโนโลยีการเคลือบผิวแบบ Plasma Transferred Wire ต่างจากขั้นตอนเชื่อมอาร์คพลาสม่าแบบเริ่มแรกเทคโนโลยีใหม่ใช้สเปรย์ระบายความร้อนภายในของเครื่องยนต์ที่มีรอยร้าวหรือมีปัญหาซึ่งจะเชื่อมโยงกับองค์ประกอบโมเลกุลของโลหะ ผิวของบล็อกหรือหัวถังถูก honed อย่างถูกต้องเพื่อปรับแต่งหลักเกณฑ์ของ OEM ข้างในข้างใน 1 นิ้ว

ขั้นตอนการทำงานของ Arc Welding Drugs Wire

โดยธรรมดาแล้วการสร้างใหม่จะต้องใช้ส่วนประกอบเหล็กหล่อการเชื่อมแบบกำหนดเองแล้วก็ขั้นตอนการตัดเฉือนที่ซับซ้อน เทคโนโลยี Arc Transfer Wire Plasma ทำงานโดยใช้ลวดฉาบแบบเดิมที่สัมผัสกับความดันสูงจากแก๊สที่ปนเปื้อนผสมกับแก๊สพลาสม่าล้อมด้วยแคโทด แคโทดร้อนขึ้นด้านอิเล็กทรอนิกส์ผ่านทางส่วนโค้งของสายไฟรวมทั้งการรวมกันของก๊าซทั้งสองจะถูกไล่ออกผ่าน a
หัวฉีดรวมทั้งปลดปล่อยออกมาจากลำอนุภาคเจ็ตสตรีมบ่อยทั่วผิวบล็อกเครื่องจักร
Plasma Transferred Wire Arc (PTWA) ไม่เหมือนกับวิธีการเชื่อมอาร์กพลาสม่าแบบเริ่มแรกซึ่งเรียกว่า Wire Arc Welding Welding (WASW) PTWA ใช้ลวดเพียงแต่เส้นเดียวสำหรับสารโลหะ (วัตถุดิบ) โดยที่ WASW อาศัยสายโลหะสองสายที่ป้อนเข้าสู่ปืนฉีดเป็นอิสระ สายชาร์จจะสร้างส่วนโค้งแล้วก็ความร้อนของทั้งสองสายจะหลอมเหลวเพื่อสร้างวัสดุที่หลอมละลายซึ่งเป็นอากาศที่ป้อนโดยเจ็ทเพื่อเพิ่มรอยเชื่อมด้วยการเชื่อม PTWA อนุภาคที่หลอมเหลวจะถูกแบนในทันทีด้วยเหตุว่าพลังงานจลน์ที่สูงของพวกมันแล้วแข็งเมื่อสัมผัสกับแบบผลึกและก็อะมอร์ฟัส ด้วยเทคโนโลยี PTWA ก๊าซพลาสม่ามักจะมีนิกเกิลที่สูงขึ้นซึ่งเป็นสารคล้ายเจลที่ยึดแน่นกับเหล็กถลุงหรืออลูมินัม เป็นได้สำหรับเพื่อการผลิตเคลือบหลายชั้นด้วยการเชื่อมPTWA การใช้สิ่งของพื้นผิวที่ต่างกันในวัตถุดิบสามารถสร้างชั้นฐานของอนุภาคที่ถูกรองพื้นสำหรับชั้นรองพื้นรองพื้น "รองพื้น" รองจากอนุภาคที่มีภาระอยู่ด้านบนของรอยเชื่อมแรก ฉาบรองนี้ทำให้ฉาบทนการกร่อนสูง PTWA ชอบใช้ในส่วนประกอบของเครื่องยนต์ดังเช่นบล็อกก้านดูดลูกสูบหรือพุก ด้วยการเชื่อมโลหะด้วยลวดแบบโอนย้ายโลหะผสมโลหะลวดสามารถนำไปใช้ในวัตถุดิบหรือแบบผงโลหะผสมได้ รวมทั้งหากตู้เชื่อมเสียก็สามารถซ่อมได้ง่าย หรือหาซื้อ อะไหล่ตู้เชื่อม ได้ง่าย โลหะผสมที่ใช้กันเยอะที่สุดเป็น Cobalt # 6 พร้อมกับนิกเกิลเพื่อความแข็งแรงสำหรับในการยึดเกาะที่ดีขึ้น ในช่วงไม่กี่ปีให้หลัง บริษัท ได้เลือกที่จะเลือกซื้อวัตถุดิบที่มีกำลังไฟเยอะขึ้นกว่าราคาของโลหะผสมทั่วไปถึง 50%

เครื่องกำเนิดพลาสม่าหรือหัวปืนมีแคโทดทังสเตนซึ่งเป็นหัวฉีดนำร่องที่ระบายความร้อนด้วยอากาศที่ทำจากทองแดงซึ่งเป็นลวดที่นำไฟฟ้าซึ่งเป็นที่รู้จักในชื่อขั้วบวก หัวจัดตั้งอยู่บนแกนหมุนซึ่งสามารถหมุนได้ถึง600 รอบต่อนาที ลวดถูกป้อนให้ตั้งฉากกับศูนย์หรือส่วนของหัวฉีด ก๊าสพลาสม่าจะถูกประยุกต์ใช้ผ่านท่อเจาะแม่เหล็กไฟฟ้าที่ตั้งอยู่ในที่เก็บขั้วลบเพื่อมั่นใจว่ามีการสร้างน้ำวนขึ้น กระบวนการทั้งหมดทั้งปวงจากการผลิตส่วนโค้งไปจนถึงการส่งของรอยเชื่อมกับผิวเกิดขึ้นภายในทั้งปวง. 00050 วินาที

พลาสม่าที่โอนย้ายลวด การเชื่อมแบบพลาสม่าแบบดั้งเดิม

ข้อดีของการเชื่อมพลาสม่าที่เชื่อมต่อกับการเชื่อมอาร์คพลาสม่าแบบดั้งเดิมมีดังนี้

การเชื่อมต่อด้วยพลาสมาอาร์คเชื่อมเป็นแนวทางการอัตโนมัติที่สูงรวมทั้งสามารถทำใหม่และทำอีกครั้งในโรงงานผลิตและก็การสร้างขนาดใหญ่ โปรแกรมคอมพิวเตอร์สามารถสแกนรวมทั้งซ่อมรอยร้าวหรือพื้นที่ที่อ่อนแอโดยอัตโนมัติในเหล็กหลอมหรืออลูมิเนียม การเชื่อมพลาสม่าอาร์คเป็นเพียงกระบวนการเชื่อมที่แม่นยำกว่าวิธีการเชื่อมอาร์กพลาสมาพร้อมอะไหล่ตู้เชื่อม การเชื่อม PTWA ช่วยทำให้สามารถป้อนผงโลหะลงในวัตถุดิบได้อย่างถี่ถ้วน ซึ่งจะช่วยให้เสียน้อยลงแล้วก็ทำให้ปริมาณวัตถุดิบโลหะเยอะมากๆเพื่อการใช้งานถัดไปหนึ่งในข้อดีที่ใหญ่ที่สุดของ Plasma Transferred Arc เป็นการควบคุมค่าพารามิเตอร์การเชื่อมที่สำคัญได้อย่างเที่ยงตรง และต้องทดต่อการใช้งาน ไม่พัง หรือเสียง่าย หรือกรณีถ้าเสียก็ต้องมีอะไหล่ตู้เชื่อม เอาไว้สำหรับซ่อมได้ไม่ยากด้วยแรงกดดันไฟฟ้า PTWA แรงดันไฟฟ้าอัตราวัตถุดิบอัตราการไหลของก๊าสและก็การป้อนความร้อนสามารถควบคุมได้ด้วยการจำลองแบบแล้วก็ความสม่ำเสมอสูงจากหน่วยเป็นหน่วยในโรงงานผลิต การควบคุมการป้อนความร้อนการเชื่อมสามารถรับประกันความเจือจางของการเชื่อมสามารถควบคุมได้ราว 7% ในกรณีจำนวนมาก

นอกเหนือจากการมัธยัสถ์ค่าใช้จ่าย PTWA สามารถสร้างรอยเชื่อมที่ดียิ่งกว่าการเชื่อมแบบดั้งเดิมและยังรวมไปถึงการเชื่อมแบบพลาสม่า การเชื่อมต่อด้วยการเชื่อมด้วยลวดด้วยพลาสม่าก่อให้เกิดการสั่งสมของโลหะผสมที่มีความแข็งแล้วก็ทนต่อการกัดกร่อนได้ดีมากยิ่งกว่าโลหะผสมที่ใช้ในงานเชื่อมแก๊สทังสเตนอาร์คหรือการเชื่อมแบบ Oxy-Fuel ด้วยการเชื่อมด้วยลวดเชื่อมแบบพลาสม่าเงินออมที่ทำมาจากวัสดุผิวจะถูกจัดชนิดและประเภทว่ามีออกไซด์การรวมและการไม่สม่ำเสมอที่ต่ำมากมาย รอยเชื่อมของ PTWA มีความเรียบโดยรวมเนื่องจากความเลื่อมใสมที่เชื่อมอยู่ในระดับโมเลกุลกับผิวเดียวเท่านั้นไม่ใช่พื้นผิวเหล็กถลุง
นี้ช่วยลดจำนวนของ honing รอยโพสต์ที่จำเป็นจะต้อง ในที่สุดข้อได้เปรียบที่ใหญ่ที่สุดของ Plasma Transferred Wire Arc คือการเชื่อมผ่านพลาสมาอาร์กคือความยืดหยุ่นที่จะพรีเซ็นท์สำหรับในการเชื่อมรอยแตกที่แม่นยำมากมาย ขีด จำกัด สามารถปรับให้เข้ากับพลาสมาได้ตั้งแต่ 1.0 มิลลิเมตรถึง 2.6 มม.ขึ้นไปตามสิ่งที่จำเป็น ด้วยการเชื่อมด้วยลวดเชื่อมพลาสม่าการเชื่อมรอยเชื่อมในเวลาไม่กี่นาทีนี้สามารถวางได้อย่างเที่ยงตรงในแบบอย่างเดียวที่ให้ความแข็งแรงของไฟฉายและผงที่ใช้และนอกจากนั้น ตู้เชื่อม ที่ดีจะต้องหาอะไหล่ตู้เชื่อม สำหรับเปลี่ยนแปลงหรือซ่อมแซมได้ง่ายอีกด้วย หากต้องการ อะไหล่ตู้เชื่อม

ที่มา : http://www.songthamtools.com/store/อะไหล่ตู้เชื่อม/

Tags : อะไหล่ตู้เชื่อม